Cienījamie inženieri, iepirkumu partneri un tehnisko lēmumu{0}}pieņēmēji!
Mūsu ikdienas tehniskajās konsultācijās visbiežāk uzdotais jautājums nav "Kāda ir cena?" bet drīzāk: "Cik ilgi šī blīvējuma sloksne faktiski kalpos?"
Daudzi klienti ir saskārušies ar šādu problēmu: testēšanas laikā paraugam ir atbilstošs blīvējums, bet pēc trīs mēnešu darbības sāk izplūst ūdens vai gaiss; vai, lai gan cietība atbilst noteiktajām prasībām, izjaukšanas laikā tiek novēroti neatgriezeniski iespiedumi. Visu šo parādību galvenais cēlonis ir gumijas nozares vissvarīgākajā fiziskajā īpašībā – kompresijas komplektā (CS).
Šodien mēs virzīsimies tālāk par abstraktiem jēdzieniem un, sākot no molekulārām ķēdēm un poru struktūras, nojauksim pamatprincipus, kas nosaka blīvējuma veiktspēju.
I. Atkārtota saspiešanas pastāvīga deformācija
Putuplasta silikona jomā blīvējuma veiktspēja ir līdzvērtīga cietībai; blīvējuma veiktspēja ir līdzvērtīga spējai izturēt spiedes deformāciju.
Kompresīvā paliekošā deformācija attiecas uz deformācijas apjomu, ko standarta testa paraugs nevar atgūt pēc izkraušanas, kad paraugs tiek saspiests ar noteiktu ātrumu (piemēram, 25% vai 50%) noteiktā temperatūrā (piemēram, 100 grādi) noteiktu laiku (piemēram, 22 h vai 72 h). Mazāka šī parametra vērtība norāda uz lielāku materiāla elastības saglabāšanas ātrumu un mazāku noplūdes risku.
Kad notiek būtiska paliekoša deformācija, tas norāda:
Saskarnes sprieguma relaksācija: Saspiedes spēks pie atloka savienojuma samazinās un nokrītas zem iekšējās vides spiediena.
Mikrokanālu veidošanās: poru plīsums vai sabrukums, kā rezultātā veidojas savstarpēji saistīti noplūdes kanāli.
Bieža apkope: Skrūves ir regulāri jāpievelk, lai kompensētu stresa zudumus.
II. Četras galvenās dimensijas, kas nosaka deformācijas likteni
Kompresijas deformācijas ietekme nav saistīta ar vienu faktoru, bet drīzāk atspoguļo sarežģītu "sistemātisku inženierijas" procesu. Mēs esam iedalījuši šo procesu četros atšķirīgos līmeņos, sākot no mikroskopiskā līdz makroskopiskajai skalai:
1. Materiāla gēns: Formulēšanas sistēmu spēļu dinamika
Tas ir galvenais deformācijas cēlonis, ko nosaka silikona jēlgumija un piedevu sistēma.
Neapstrādātas gumijas (bāzes polimēra) izvēle: vinila saturs un molekulmasas sadalījums tieši ietekmē šķērssaistīšanas blīvumu. Neapstrādāta gumija ar pārmērīgi augstu viskozitāti uzrāda nopietnu molekulāro ķēdes sapīšanu, kas apgrūtina ķēdes slīdēšanu saspiešanas laikā; kā rezultātā paliekošā deformācija bieži ir pārmērīga.
Armatūras un šķērssavienojuma sistēma: Vulkanizējošo līdzekļu dozēšanai ir "zelta lēciena punkts". Lai gan vulkanizējošā līdzekļa pārpalikums palielina cietību, tas var padarīt molekulārās ķēdes pārāk stingras un samazināt to elastību, tādējādi negatīvi ietekmējot spiedes noguruma izturību.
Putošanas līdzekļa saskaņošana: putošanas ātrumam jābūt sinhronizētam ar vulkanizācijas ātrumu. Ja putošana notiek pārāk ātri bez pietiekamas šķērssavienojuma, burbuļu sienas būs pārāk plānas un tūlīt pēc saspiešanas pārplīsīs; ja šķērssaistīšana notiek pārāk ātri, kamēr putošanās aizkavējas, burbuļi nevarēs pilnībā izplesties, kā rezultātā būs nepietiekams slēgto-šūnu ātrums.
2. Mikrostruktūra: slēgta{1}}poru tilpuma daļa un poru izmēra sadalījums
Šis ir galvenais kaujas lauks, kurā putu silikons atšķiras no cietā silikona.
Ideāls stāvoklis: viendabīga, smalka{0}}šūnveida struktūra ar augstu slēgto{1}}šūnu ātrumu. Saspiežot, slēgtajās šūnās esošā gāze pakļaujas Boila likumam (P₁V₁=P₂V₂), nodrošinot pneimatisko atbalstu, kas atvieglo šūnu ātru atsitienu pēc spiediena atbrīvošanas.
Bojātas poras: ja poru izmēri ir nevienmērīgi (ir slēgtas vai atvērtas poras), spiedes spriegums tiks koncentrēts uz lielākajām porām. Tiklīdz šie vājie punkti tiek plastiski deformēti vai plīsuši, visa blīvējuma šķērsgriezuma efektīvais saspiešanas ātrums{1}}tiek neatgriezeniski zaudēts.
3. Darbības apstākļi: termiskā un vides{1}}izraisīta novecošanās ietekme
Tas ir ārējs faktors un galvenais iemesls daudzām vietnē notikušām kļūmēm-.
Termiskā -oksidatīvā novecošana: augsta temperatūra paātrina silikona polimēra mugurkaula oksidatīvo šķelšanos. Laika gaitā materiāla virsma sacietē, un mainās iekšējais šķērssavienojuma blīvums-, kas izraisa pastiprinātu saspiešanas sprieguma relaksāciju. Pie 150 grādiem parastā silikona deformācijas ātrums var būt 3–5 reizes lielāks nekā istabas temperatūrā.
Compression ratio setting: It is generally recommended that the compression ratio be between 15% and 25%. An excessively high compression ratio (>30%) tieši sasmalcinās šūnu poras, radot neatgriezeniskus fiziskus bojājumus; pārāk zema kompresijas pakāpe nenodrošina efektīvu sākotnējo blīvējuma pakāpes spiedienu.
4. Traumu mehānisms: fiziska kļūme kompresijas procesa laikā
Zem mikroskopa saspiešanas kļūme parasti ietver trīs posmus:
I fāze (gāzes izplūde): pēkšņs spiediena pieaugums liek gāzei slēgtajā dobumā izplūst caur burbuļa sienas mikroporām.
II fāze (burbuļa sienas locīšana): burbuļa sienā, kas ir orientēta paralēli saspiešanas virzienam, bīdes spēka ietekmē veidojas pastāvīgas krokas.
III fāze (burbuļa sienas plīsums): burbuļa siena, kas orientēta perpendikulāri saspiešanas virzienam, pārplīst pārmērīgas stiepšanās dēļ; blakus esošie burbuļu dobumi saplūst, veidojot makroskopisku plaisu.
III. Rokasgrāmata, kā izvairīties no bieži sastopamām kļūmēm, izvēloties produktus
Kā operators mēs neiesakām klientiem koncentrēties tikai uz testa ziņojumā norādītajām "vērtībām"; tā vietā viņiem vajadzētu pievērst uzmanību "vērtībām faktiskajos darbības apstākļos". Šeit ir trīs praktiski ieteikumi:
Pieprasiet "pēc{0}}novecošanās" datus, nevis "sākotnējās pārbaudes" datus.
Lūdzu, skatiet kompresijas paliekošās deformācijas datus, kas iegūti pēc novecošanas 150 grādu temperatūrā 72 stundas vai 225 grādos 24 stundas, kā to nodrošina piegādātājs. Laba veiktspēja istabas temperatūrā negarantē stabilitāti paaugstinātā temperatūrā.
Novērtējiet "stresa relaksācijas" līkni
Kompresīvā paliekošā deformācija ir statiska parādība, savukārt spriedzes relaksācija ir dinamisks process. Ja apstākļi to atļauj, piegādātājam jālūdz sniegt līkni, kas parāda, kā pielietotais spēks laika gaitā samazinās ar noteiktu saspiešanas ātrumu. Maigāks slīpums norāda uz ilgāku blīvējuma kalpošanas laiku.
Cietības un blīvuma noteikšana no darbības apstākļiem:
Zema-spiediena, statiskā blīvēšana (piem., apgaismes ķermeņu aizsardzība pret putekļiem): var izvēlēties zemas-cietības, augstas -atsitiena materiālus (blīvums 0,35–0,45 g/cm³).
Augsta-spiediena, dinamiskas blīvēšanas pielietojumi (piem., barošanas akumulatori): ieteicams izmantot materiālus ar vidēju-līdz-augstu cietību un augstu slēgto-šūnu ātrumu (blīvums: 0,5–0,7 g/cm³) un iekļaut atbilstošus atbalsta ribu dizainus.
Kā slavens Ķīnas piegādātājs putu silikona nozarē, mūsu vērtība sniedzas tālāk par vienkāršu blīvēšanas sloksņu ruļļa piegādi; tas ir nodrošināt jums "bezapkopes{0}" blīvējuma risinājumu visā dzīves ciklā — tas tiek panākts, precīzi optimizējot sastāvu (optimizējot šķērssaistīšanas/putošanas saderību) un stingru procesa kontroli (nodrošinot vienotu poru struktūru).
Ja meklējat blīvējuma materiālus, kas piemēroti konkrētiem darbības apstākļiem,-piemēram, īpaši zemai temperatūrai, intensīvam ultravioletajam starojumam vai augstas{2}}frekvences vibrācijai-, lūdzu, jebkurā laikā sazinieties ar mums. Mēs varam nodrošināt pielāgotus deformācijas prognozēšanas datus, kas ir pielāgoti jūsu faktiskajai saspiešanas pakāpei un temperatūras prasībām, palīdzot jums mazināt ar projektēšanu saistītos riskus, izmantojot datus{6}}vadītu ieskatu.